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六轴CNC高精度数控无心磨床

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

磨削直径:10~250mm 最大磨削长度:590mm
系统:西门子828D六轴数控系统

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陶经理

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采用稳定的C形结构,五轴联动。标配高速电主轴,直驱数控转台和伺服刀库。

适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产。

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

自研专利技术高液静压主轴,提供<1.5μm的旋转精度。高刚性主轴,不易变形,适用于重切削 ,砂轮线速度达到50m/s,研磨精度高,确保工件最佳表面光洁度

系统可分开独立操作然后主轴对接实现长棒料工件两头分道一次性加工完成,可实现双主轴旋转对接。同时排屑方便。

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一、机床主要特点

 ◆通磨

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。

 ◆切入磨

对圆锥小于120的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

  1. 1.床身

机床采用砂轮架,导轮架双面移动的布局方式,床身采用铸铁结构,坚实加强筋,扭矩刚性设计,吸震性能好,经过严格的时效处理,保证所有运动部件实现精密磨削,并保持长期稳定性。

2.砂、导轮装置

机床采用外径600mm宽度600mm砂轮,切削力强,通磨时一次通过的磨削余量可加大,减少重复磨削次数,可提高生产效率。

砂轮采用由变频器控制的恒线速控制技术,保证切削性能的稳定。

砂轮、导轮主轴采用五片式球支承短轴瓦油膜动压轴承,砂轮、导轮均为双支承结构

3.进给装置

导轮架进给导轨为平V型贴塑导轨,导轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式,进给精度0.001mm。

砂轮架进给导轨为平V型贴塑导轨,砂轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式,进给精度0.001mm。

4.修整装置

砂轮修整器往复导轨采用直线导轨,伺服电机驱动滚珠丝杠机构;进给采用双V型滚针导轨,伺服电机驱动滚珠丝杆机构,可完成插补修整功能。

砂轮修整器往复导轨采用直线导轨,伺服电机驱动滚珠丝杠机构;进给采用双V型滚针导轨,伺服电机驱动滚珠丝杆机构,可完成插补修整功能。

5.润滑装置

砂轮、导轮主轴润滑采用单独润滑油箱,并带有恒温装置。

6.冷却装置

◆11.冷却系统采用12米高扬程水泵,冷却效果好。

7.电气控制装置

导轮采用交流变频无级调速装置,既能无级调速,亦具防倒拖功能。

◆12.操作系统采用西门子828D六轴数控系统,设有自动切入磨削程序,进给量、速度、时间、台阶差均为可调。

8.床身设计

本机床为模块化设计,外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。

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