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多轴数控电火花穿孔

专门加工涡轮叶片气膜孔 最小孔径≤0.2mm 摇篮式工作台A、C轴 X、Y、Z、W、A、C轴可实现位置闭环控制 任意角度气膜孔加工只需一次装夹

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陶经理

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电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。

采用变频器,可以任意调节运丝滚筒速度,从而提高工件光洁度。,高效(切割效率可达每小时7000到8000平方毫米) ,节能(机床每小时能耗0.85度电)相对普通机床节能50%,环保(机床环保水罩防止工作液外溅,采用高压过滤水箱工作液可以30个工作日更换一次,大大提高工作时间,及降低排污次数。

高转速主轴有效降低毛刷损耗;采用高精度轴承,确保主轴回转精度与寿命;配置自动翻转机与退磁机;刷光头采用伺服升降;刷光头各项功能实现单独控制;可选择自动上料工作台,实现自动上料无人值守。

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。

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特点
专门加工涡轮叶片气膜孔
最小孔径≤0.2mm
摇篮式工作台A、C轴
X、Y、Z、W、A、C轴可实现位置闭环控制
任意角度气膜孔加工只需一次装夹
孔穿透自动判断 且穿透深度可控
专利技术倒锥孔加工、直璧孔加工
记录加工孔位数据可追溯查询
多坐标系国际通用G代码编程
气动电极柄ER夹头定心
离线电极更换
随时记忆原点位置
全系绝对编码器交流伺服电机
标配去离子水处理系统
滑枕式机械结构精度长期保持
在线工件测量
手摇编码器移轴方便快捷

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