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陶经理
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电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
采用变频器,可以任意调节运丝滚筒速度,从而提高工件光洁度。,高效(切割效率可达每小时7000到8000平方毫米) ,节能(机床每小时能耗0.85度电)相对普通机床节能50%,环保(机床环保水罩防止工作液外溅,采用高压过滤水箱工作液可以30个工作日更换一次,大大提高工作时间,及降低排污次数。
高转速主轴有效降低毛刷损耗;采用高精度轴承,确保主轴回转精度与寿命;配置自动翻转机与退磁机;刷光头采用伺服升降;刷光头各项功能实现单独控制;可选择自动上料工作台,实现自动上料无人值守。
超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。
发生器:
全自动频率追踪补偿功能,快速反应三联组谐振系统的频率波动,并自动保存最好的频率作于下一次起振频率
根据实时负载变化,振幅自动补偿,保证设备振幅输出稳定
起振速率可选,保障三联组平稳快速起振
振幅可调范围
具有时间、能量两种焊接模式
发生器可对频率偏移、电流过大、电压过高、温度过高、功率过载等发出警示信号
压机:
经典立式框架,体积小巧,结构紧凑。整机采用高强度美铝7075制作,重量轻,整机结构坚固稳定
焊接输出压力5000N
采用四块定制线性滑轨,订制气缸,经久耐用
超声波压机系统上下移动,精准顺畅
超声波三联组共振系统,可在焊接机机身内前后移动并作360度旋转